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        吸塑包裝盒尺寸不穩定

        吸塑包裝盒尺寸不穩定

        吸塑包裝盒尺寸不穩定指的是在同樣的注塑機以及成型工藝下,每一批的塑料或者每個模具生產的塑料制品的尺寸都會有變化。尺寸變化的原因有很多,比如注塑的條件不恰當,物料的性能有變化等,尺寸不穩定的分析以及排除方法有以下幾種:

        1.設備故障

        如果吸塑包裝盒的注塑設備塑化容量不夠,注塑機的供料不穩定,螺桿的轉速不正常,溫度控制系統的熱電偶出現燒壞情況,液壓系統中的止回閥失靈以及加熱器燒壞等等,都是容易產生塑件尺寸的變化。

        2.模具故障

        影響到塑件尺寸變化的原因有很多,比如模具的結構設計以及制造的精度等,在塑件成型的過程中,模具的剛性不夠或者是模腔內成型的壓力比較高,導致模具會產生巨大的變化,這些都會使塑件的尺寸發生變化。

        3.工藝條件設置不正確

        注塑成型的過程,溫度,壓力以及時間等多項工藝參數,都應該嚴格按照工藝要求控制生產,特別是每種塑件的成型時間必須是一致,不能隨便的改動。注塑的壓力太低,保壓的時間過短,料筒或者噴嘴的溫度都過高,塑件的冷卻不夠,都是會導致塑件的尺寸產生變化。所以,產生比較高的注射速度以及壓力,適當的提高模具的溫度都是有利于塑件尺寸的穩定。

        4.成型的原材料選擇不恰當

        成型原料的收縮率也會對塑件的尺寸精度產生影響,成型的原材料收縮率如果很大,也會對塑件的尺寸精度產生影響。正常情況下,成型原料收縮率波動大就很難保證塑件尺寸的精度。所以,在選擇成型的樹脂時,需要充分考慮原料的收縮率。


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